铝型材拉弯是将金属板、管、型材弯曲成一定曲率、形状、尺寸的工件的冲压成型工艺。（钢板滚圆卷圆）弯曲成型广泛应用于制造高压容器、锅炉蒸汽包装、锅炉炉管、钢板、骨肋、各种器皿、仪器部件、箱柜镶条等。
铝型材拉弯时常见问题：
一：外形轮廓度偏差
轮廓是指轮廓弯曲后变化的轮廓与模板或模板的一致性。使外形轮廓度出现偏差的主要因素有：
①拉弯模具的曲率回弹变化；
②冶金挤压材料各批次不稳定，各材料局部硬度不均匀；
③弯曲曲率半径变化过大；
④型材毛坯截面积不均匀。
二：表面缺陷
表面缺陷包括型材弯曲后的裂纹、收缩皱纹、弯曲表面凹陷和侧垂痕。
三：拉弯后扭拧
拉弯后扭曲的原因是型材截面积不对称，型材收边和放边应力不平衡。
四：垂直度超差
垂直度是指弯曲后型材截面积（垂直于模具的曲率半径）和检验平台的角度偏差。
五：型材工艺长度
型材拉弯工艺长度是指模具、夹具、设备所需的工艺材料长度。
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